Kako optimizirati tehnologiju ubrizgavanja i poboljšati PC / ABS elektroplativne performanse?

Elektroplatirani PC / ABS plastični proizvodi široko se koriste u automobilima, kućanskim apacijama i IT poljima za svoj svijetli metalni izgled. Proces materijala za formulu i proces elektroplata uglavnom se smatraju ključnim faktorima koji utječu na performanse elektroplata koji se mogu obratiti pažnju na utjecaj procesa ubrizgavanja na performanse u injektiviranju na performanse ubrizgavanja.

 

Temperatura ubrizgavanja

Pod uvjetom osiguranja da materijal nije lako puknuti, veća temperatura ubrizgavanja može postići bolje performanse elektroplata.

 

Na niže temperaturu ubrizgavanja, fluidnost računala / ABS materijala je loša, a oblikovani proizvod ima veliki unutarnji stres. Stres se oslobađa tokom postupka pasivacije, što rezultira neujednačenim jonskim implantacijom na površini proizvoda, što rezultira lošim izgledom elektropisanog proizvoda i lošeg prianjanja elektroplata.

 

A veća temperatura ubrizgavanja može smanjiti ostatak unutrašnjeg stresa ubrizgavanja proizvoda, čime se poboljšava izvođenje elektroplata materijala. Relevantna istraživanja pokazuju da je u usporedbi s proizvodom sa ubrizgavanjem od 230 stepeni, kada se temperatura povećava na 260 stupnjeva -270 diplomira, poboljšana je za oko 50%, a brzina oštećenja površine također je u velikoj mjeri smanjena i stopa oštećenja na površini također je u velikoj mjeri smanjena i stopa oštećenja površine također se ubrzava.

Međutim, temperatura ubrizgavanja ne bi trebala biti previsoka. Ako premašuje temperaturu pucanja materijala, može prouzrokovati da se površinski izgled proizvoda za ubrizgavanje ubrizgava da bi bio loš, utječe na njegove performanse u elektroplatu.

 

Brzina oblikovanja i radnog pritiska ubrizgavanja

Donji radni tlak ubrizgavanja i odgovarajuća brzina ubrizgavanja su korisni za poboljšanje performansi elektroplata PC / ABS-a.

 

Prekomjerni pritisak ubrizgavanja uzrokovat će pretjerano ekstruziju unutarnje molekularne strukture proizvoda, što rezultira većim internim stresom proizvoda, što rezultira neujednačenim pasivacijom proizvoda i slabim sredstvima za proizvodnju;

 

Prikladno povećavanje brzine ubrizgavanja može povećati rezanje ulaznog zastoja, što rezultira povećanjem tečnosti, čime se povećava fluidnost cijelog materijala, koji je koristan za punjenje proizvoda i smanjenjem internog stresa proizvoda; Ali prečišćavanje previše prouzrokovat će pucanje materijala, što rezultira problemima kao što su oznake plina, piling i burmi.

 

Pakiranje tlaka i prelazna tačka pakiranja

Previsok pritisak pakiranja i tranzicijska tačka kasnog pakiranja mogu lako dovesti do prelijevanja proizvoda, stresa na dovodu i visokom preostalom stresu unutar proizvoda. Stoga bi se pakovanje tlaka i pakiranje prijelazne točke treba postaviti u skladu s stvarnim situacijom za punjenje proizvoda.

 

Temperatura kalupa

Visoka temperatura kalupa je korisna za poboljšanje performansi elektroplata materijala.

 

Pod niskom temperaturom kalupa materijal ima lošu fluidnost. Tijekom postupka punjenja proizvod se stiska i ispruže između molekula, što rezultira ozbiljnom tendencijom molekularnih lanaca materijala nakon hlađenja. Proizvod ima veliki unutarnji stres i lošu performanse elektroplata. Naprotiv, pod visokom temperaturom kalupa materijal ima dobru fluidnost, koja pogoduje punjenje. Molekularni lanac je u stanju prirodnog uvidništva, proizvod ima nizak unutarnji stres, a performanse elektroplata uvelike su poboljšane.

 

Specifična postavka temperature kalupa mora biti postavljena u kombinaciji sa kanalom vode kalupa, metodom grijanja i potrebama ciklusa oblikovanja. Temperatura kalupa treba povećati što je više moguće bez utjecaja na druga svojstva. Dok kontroliše temperaturu kalupa, distribucija temperature kalupa treba biti uniforma. Neravnomjerna distribucija temperature kalupa uzrokovat će neujednačen stres skupljanja i utjecati na performanse u elektroplatu.

 

Omjer brzine vijaka ekstrudera

Niži omjer ekstrudera vijčanog brzina koristan je za poboljšanje elektroplativnih performansi materijala.

 

Postavka omjera ekstrudera za vijak kontrolira vrijeme mjerenja plastike, odnosno vrijeme kada plastika uđe u cijev materijala, miješa se od vijke ekstrudera i prevozi se u mlaznicu.

 

Brzina vijaka ekstrudera utječe i na uniformnost topljenja. Prebrzo će ekstruder vijčana brzina pogoršati šišanje materijala u vijku ekstrudera, a temperatura topline će se naglo povećati. Što je brže ekstruder vijčana brzina, pogorši efekt miješanja plastike, što rezultira većim temperaturama rastopljenja, što će također uzrokovati razlike u punjenju fluidnosti i hlađenja, što je jedan od glavnih razloga za proizvodnju internog stresa u proizvodu.

 

Stoga, općenito govoreći, pod pretpostavkom osiguravanja taljenja materijala, može se postaviti brzina vijka ekstrudera da bi se vrijeme mjerenja kraće od vremena hlađenja.